Sử dụng phần mềm Vectric Aspire để thiết kế và sản xuất một bàn lễ tân

Đây không chỉ là một sản phẩm nội thất mà còn là “statement piece” nhằm trình diễn khả năng của hệ thống máy CNC FROG3D

Streamline Automation là doanh nghiệp có hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp giải pháp gia công CNC cho nhiều loại vật liệu như gỗ, MDF, nhựa, foam… Họ tập trung vào việc tối ưu quy trình sản xuất cho khách hàng bằng các giải pháp tự động hóa, trong đó Aspire đóng vai trò trung tâm giúp kết nối thiết kế và gia công.

Dự án bàn lễ tân bắt đầu từ nhu cầu cải tạo văn phòng mới. Mục tiêu là tạo ra một sản phẩm vừa mang tính thẩm mỹ cao, vừa thể hiện năng lực công nghệ. Quá trình thiết kế trải qua nhiều lần thử nghiệm (iteration), trong đó Aspire được sử dụng để tạo bản vẽ, mô phỏng và trình bày ý tưởng cho khách hàng nội bộ. Các công cụ preview và toolpath trong Aspire giúp nhóm dễ dàng thử nhiều phương án thiết kế khác nhau trước khi sản xuất thực tế.

Thiết kế cuối cùng dựa trên ý tưởng “sliced structure” (cấu trúc dạng lát cắt), tạo hiệu ứng chiều sâu và hình khối mạnh mẽ. Để đạt được điều này, nhóm đã kết hợp nhiều phần mềm: CAD để tạo bề mặt 3D, một phần mềm slicing để chia mô hình thành các lớp, sau đó nhập toàn bộ dữ liệu vector vào Aspire để xử lý gia công CNC.

Một điểm quan trọng của dự án là việc xử lý số lượng lớn chi tiết. Aspire đã phát huy thế mạnh với công cụ nesting, giúp tự động sắp xếp hàng loạt biên dạng (profiles) lên các tấm vật liệu MDF một cách tối ưu, учитывая đường kính dao, kích thước tấm và khoảng cách an toàn. Nhờ đó, quá trình chuẩn bị toolpath trở nên nhanh chóng và tiết kiệm thời gian đáng kể so với cách làm thủ công.

Ngoài ra, Aspire còn hỗ trợ chỉnh sửa thiết kế trực tiếp thông qua các công cụ vector, ví dụ thêm dog-bone fillet cho các mối ghép hoặc khắc logo lên bề mặt sản phẩm. Việc tạo toolpath cũng được tự động hóa nhờ thư viện dao cụ, giúp thiết lập nhanh các chiến lược cắt như profile và V-carving.

Trong giai đoạn gia công, hệ thống FROGMill CNC cho phép cắt các tấm MDF lớn chỉ trong một lần chạy, đảm bảo độ chính xác và bề mặt sạch. Sau khi gia công, các chi tiết được chà nhám, phủ lớp bảo vệ và lắp ráp thành sản phẩm hoàn chỉnh. Dù số lượng chi tiết lớn, quy trình vẫn được kiểm soát tốt nhờ tổ chức dữ liệu và toolpath hiệu quả từ Aspire.